-
Десять важнейших правил для шлифовщиков
- Рабочая окружность не должна превышать допустимые величины. В стоячно-шлифовальных станках с разными диаметрами установленных кругов количество оборотов определяется кругом большого диаметра.
- Для крепления шлифовальных кругов применяются только установленные для них фланцы и прокладки. Диаметр обоих фланцев должен быть одинаковый.
- Перед креплением круг необходимо тщательно просмотреть с точки зрения возможного наличия трещин. Яркий звук при легком простукивании свидетельствует о том, что круг не был поврежден. (Прежде всего, в случае керамических кругов.)
- Шлифовальный круг должен легко садиться на вал.
- Винты или гайки зажимных фланцев необходимо затягивать равномерно, без применения силы.
- Шлифовальные станки должны быть оснащены зажимным кожухом. Стоячно-шлифовальные станки должны быть оснащены также ограничительной подпоркой.
- Зазор между подпоркой и шлифовальным кругом должен соответствовать как максимум половине ширины обрабатываемого материала, но не более 3 мм.
- Перед шлифованием необходимо провести испытание установленного круга холостым ходом при рабочей скорости (как минимум 5 минут), с закрытым защитным кожухом и в замкнутом пространстве. Во время испытания шлифовщик должен стоять вне равнины вращения круга.
- Шлифовальные круги допускается править только при помощи специального инструмента.
- Во время шлифования и правки шлифовальных кругов необходимо пользоваться защитными очками.
- Рабочая окружность не должна превышать допустимые величины. В стоячно-шлифовальных станках с разными диаметрами установленных кругов количество оборотов определяется кругом большого диаметра.
-
Зажимы шлифовальных инструментов
После закрепления шлифовальных кругов, необходимо абсолютное соблюдение всех положений стандарта CSN EN 13218.
Фиксация шлифовальных инструментов осуществляется в соответствии с инструкциями производителей инструментов и шлифовальных станков. Зажимы могут быть выполнены только квалифицированным персоналом. После каждого зажима, необходимо выполнить проверку безопасной скорости в течение определенного периода времени (хотя бы 5 минут), в которой максимальное значение, указанное скоростью шлифования, не должно превышаться. В ходе испытания, а затем, в процессе работы, необходимо соблюдать правила техники безопасности. До закрепления шлифовального инструмента, необходимо выполнить визуальный осмотр на наличие видимых повреждений. В случае шлифовальных инструментов с керамической связью, можно также выполнить звуковой тест. Легкие круги кладут на дорн, тяжелые круги кладут на пол и, используя неметаллические объекты, делают простукивание в нескольких местах круга. У неповрежденного шлифовального инструмента чистый звук, а у поврежденного шлифовального инструмента звуки тусклые и глухие. Зажимы должны быть выполнены в зависимости от индивидуальной формы шлифовальных инструментов.a) Зажимные фланцы для шлифовальных инструментов с центральным отверстием.
Зажимные фланцы должны иметь одинаковый диаметр и форму такую же, как зажимная поверхность. Контактная поверхность должна быть плоской и чистой. В общем, они должны охватывать 1 / 3 от диаметра шлифовального круга и в области отверстия, должен быть соответственный рельеф(углубление), см. Рис.
Если же на кромке установлены более надежные болты, которые в дальнейшем будут уплотнены поперек, то по возможности воспользуйтесь гаечным ключом. Необходимо положить подушечки мягкого или упругого материала между шлифовальным кругом и зажимным фланцем. Размеры площадок: Наружный диаметр не менее 20 мм, что больше чем наружный диаметр фланца. Внутренний диаметр фланки должен, по меньшей мере, покрыть поверхность контакта кольца фланца. Толщина набивки должна быть не менее 0,2 и не более 1 мм (это не относится к инструментам с магнезитовыми связями).б) Зажим, состоящий из шлифовальных кругов – шлифование комплекта
Зажим сложных наборов шлифовальных кругов должен быть размещен между колодок и дисков каждый. Цель заключается в обеспечении передачи крутящего момента производства и определение геометрических отклонений отдельных плат (клин, осевые биения). По этим причинам, толщиной от диска колодки минут. До 0,6 и 1 мм. Эти принципы, вместе с определением момента фланцев по стандарту EN 13218 – Безопасность. Твердо расположенный брусок.
Круги из каждого комплекта отмечены партией(например, 577) – при установке на вал шлифовальных кругов, должны быть использованы те же номера – заменять разные наборы кругов запрещено. Окружности круга отмечены стрелками – во время сборки, сопоставьте эти стрелки и соблюдайте порядок маркировки кругов(см. рисунок 1). Это положение колес обеспечивает высокую стойкость всего комплекта. Маркировка колес(шлифовальные материалы, такие как A99, или же зернистость, такая как 60, качество, твердость, и т.д.) находится на наружной поверхности. Символом V наружной поверхности колеса (в случае композитного набор из вне) отмечен стрелкой или легкой точка на каждом колесе – информация для клиентов (см. рисунок 2).
в) Вставки
При использовании специальных вставок, что уменьшают размер отверстий шлифовальных кругов, необходимо убедиться, что контактная поверхность не опирается на шайбу. Смотрите. Рис
г) Зажим шлифовальных сегментов
При зажиме сегментов, без собственных элементов крепления, необходимо убедиться, что нет прямого контакта между сегментом и зажимной поверхностью. Необходимо всегда использовать эластичную набивку.
Выступающие длина сегмента L не должна превышать 1,5 раза высоты сегмента C.
Наклеивание шлифовальных кругов и шлифовальные круги с крепежными гайкам.
По своей конструкции, шлифовальные круги, либо наклеиваются на упорную пластину или привинчиваются с помощью гайки погруженной в шлифовальный круг. Для склеивания, опорная плита должна быть чистой, обезжиренной и слой клея наносится равномерно по всей поверхности опорной плиты, во избежание любого напряжения, вызванного клеем. Во время завинчивания, все винты должны быть затянуты с помощью гаечного ключа и длина винта должна быть скорректирована так, чтоб его конец не прикасался ко дну. См. рис.
д) Зажим элементов стержня
При зажиме элементов стержня, сам стальной стержень надо хорошо закрепить.
Если стержень диаметром S = 3 - 6 мм, зажимная длина L должна быть не менее 10 мм; если же стержень диаметром S = 8 - 10 мм, L должна быть не менее 15 мм.
-
Рекомендуемые способы хранения
Шлифовальные инструменты должны храниться в местах, где они защищены от механических повреждений, влаги, замерзания, а также последствия коррозионных веществ.
Пример правильного хранения шлифовальных кругов
- прямые шлифовальные круги
- шлифовальные круги в форме блюдца и тарелки
- тонкостенные, мягкие нецентрированные круги
- бумага
- стальная панель
- большие, прямые шлифовальные круги
- большие конусные круги
- нецентрированные круги
- колеса специального раздела
- отрезные круги
- стальная панель
- толстослойные, тяжелые нецентрированные круги
- средние, ровные шлифовальные круги
- наклонная панель для малых кругов
- покрытие для защиты колес
- прямая панель для отсечения и формирования кругов
- окружная область не должна перекрываться
- две полосы подпорки
-
Таблица скорости шлифовальных кругов
Диаметр
круга
в ммПриблизительное кол-во оборотов за 1 мин. при окружной скорости в м/c 5 6 8 10 12 16 20 25 32 6 16 000 19 100 25 500 31 900 38 200 51 000 64 000 80 000 102 000 8 12 000 14 400 19 100 24 000 29 000 38 200 48 000 60 000 76 500 10 9 600 11 500 15 300 19 100 23 000 30 600 38 200 48 000 61 200 13 7 400 8 850 11 800 14 700 17 700 23 550 29 500 35 600 47 100 16 6 000 7 200 9 550 11 950 14 350 19 100 23 900 29 850 38 200 20 4 800 5 750 7 650 9 550 11 500 15 300 19 100 23 900 30 600 25 3 850 4 600 6 150 7 650 9 200 12 300 15 300 19 100 24 500 32 3 000 3 600 4 800 6 000 7 200 9 550 11 950 14 950 19 100 40 2 400 2 900 3 850 4 800 5 750 7 650 9 550 11 950 15 300 50 1 950 2 300 3 100 3 850 4 600 6 150 7 650 9 550 12 250 63 1 550 1 850 2 450 3 050 3 650 4 850 6 100 7 600 9 750 80 1 200 1 450 1 950 2 400 2 900 3 850 4 800 6 000 7 650 100 960 1 150 1 550 1 950 2 300 3 100 3 850 4 800 6 150 115 8 30 1 000 1 350 1 700 2 000 2 700 3 350 4 200 5 350 125 770 920 1 250 1 550 1 850 2 450 3 100 3 850 4 900 150 640 770 1 050 1 300 1 550 2 050 2 550 3 200 4 100 180 530 640 850 1 100 1 300 1 700 2 150 2 700 3 400 200 480 580 765 955 1 150 1 550 1 950 2 400 3 100 230 420 500 665 830 1 000 1 350 1 700 2 100 2 700 250 380 460 615 765 920 1 250 1 550 1 950 2 450 300 320 380 510 640 765 1 050 1 300 1 600 2 050 350/356 280 330 440 550 655 875 1 100 1 400 1 750 400/406 240 290 385 480 575 765 960 1 200 1 550 450/457 210 255 340 425 510 680 850 1 100 1 400 500/508 190 230 310 385 460 615 765 960 1 250 600/610 160 190 255 320 385 510 640 800 1 050 750/762 130 155 205 255 310 410 510 640 820 800/813 120 145 195 240 290 385 480 600 765 900/914 110 130 170 215 255 340 425 535 680 1000/1015 100 115 155 195 230 310 385 480 615 1060/1067 95 110 150 185 220 295 365 455 585 1120 90 105 140 175 210 280 350 435 560 1220 85 95 130 160 195 255 320 400 510 1500 65 75 105 130 155 205 255 320 410 1800 55 65 85 110 130 170 220 265 340
Диаметр
круга
в ммПриблизительное кол-во оборотов за 1 мин. при окружной скорости в м/c 35 40 50 63 80 100 125 140 160 6 112 000 128 000 160 000 201 000 8 84 000 95 500 120 000 150 500 191 000 10 67 000 76 500 95 500 120 500 153 000 191 000 13 51 500 58 800 73 500 92 600 118 000 147 000 184 000 206 000 16 41 800 47 800 59 700 75 200 95 500 120 000 150 000 168 000 191 000 20 33 500 38 200 47 800 60 200 76 500 95 500 120 000 134 000 153 000 25 26 800 30 600 38 200 48 200 61 200 76 500 95 500 107 000 123 000 32 20 900 23 900 30 000 37 600 48 000 60 000 75 000 84 000 95 500 40 16 750 19 100 23 900 30 100 38 200 47 200 59 700 67 000 76 500 50 13 400 15 300 19 100 24 100 30 600 38 200 47 750 53 500 61 200 63 10 650 12 150 15 200 19 100 24 300 30 250 37 900 42 500 48 500 80 8 400 9 550 12 000 15 100 19 100 23 900 29 850 33 500 38 200 100 6 700 7 650 9 550 12 100 15 300 19 100 23 900 26 800 30 600 115 5 850 6 650 8 350 10 500 13 300 16 650 20 800 23 250 26 600 125 5 350 6 150 7 650 9 650 12 250 15 300 19 100 21 400 24 500 150 4 500 5 100 6 400 8 050 10 200 12 700 16 000 17 850 20 400 180 3 750 4 250 5 350 6 700 8 500 10 650 13 300 14 900 17 000 200 3 350 3 850 4 800 6 050 7 650 9 550 11 950 13 400 15 300 230 2 950 3 350 4 200 5 250 6 650 8 350 10 400 11 650 13 300 250 2 700 3 100 3 850 4 850 6 150 7 650 9 550 10 700 12 250 300 2 250 2 550 3 200 4 050 5 100 6 400 8 000 8 950 10 200 350/356 1 950 2 200 2 750 3 450 4 400 5 500 6 850 7 650 8 750 400/406 1 700 1 950 2 400 3 050 3 850 4 800 6 000 6 700 7 650 450/457 150 1 700 2 150 2 700 3 400 4 250 5 350 5 950 6 800 500/508 1 350 1 550 1 950 2 450 3 100 3 850 4 800 5 350 6 150 600/610 1 150 1 300 1 600 2 050 2 550 3 200 4 000 4 500 5 100 750/762 895 1 050 1 300 1 650 2 050 2 550 3 200 3 600 4 100 800/813 840 960 1 200 1 550 1 950 2 400 3 000 3 350 3 850 900/914 750 850 1 100 1 350 1 700 2 150 2 700 3 000 3 400 1000/1015 670 765 960 1 250 1 550 1 950 2 400 2 700 3 100 1016/1067 640 730 910 1 150 1 500 1 850 2 300 2 550 2 950 1120 610 695 870 1 100 1 400 1 750 2 200 2 450 2 800 1220 560 640 800 1 050 1 300 1 600 2 000 2 250 2 550 1500 450 510 640 805 1 050 1 300 1 600 1 800 2 050 1800 375 425 535 670 850 1 100 1 350 1 500 1 700
-
Система обозначения характеристики инструмента с искусственной связкой
-
Система обозначения характеристики алмаза и CBN инструмента
- Система обозначения характеристики инструмента
- Выбор зернистости абразивного инструмента
Шероховатость поверхности "Ra" Зернистость Круглое шлифование Плоское шлифование Грубое шлифование Окончательное шлифование (хонингование, суперфиниш) Наружное Внутреннее Горизон-
тальноеВертикаль-
ное
(сегменты)10,12 3,2 14, 20, 22 3,2 - 1,6 3,2 - 6,3 30, 40, 54, 60 1,60 - 0,8 3,20 - 0,8 1,6 - 0,8 1,6 - 0,8 80, 100, 120 0,40 - 0,1 0,8 - 0,2 0,8 - 0,2 0,3 - 0,1 150, 220, 240, 320 0,05 - 0,1 0,05 - 0,2 0,1 - 0,05
Величины "Ra" в μм (микро моль)
- Степень твердости
Настоящая таблица объясняет выбор твердости шлифовального круга для круглого шлифования материалов с разной твердостью, периферийного шлифования.
- Сравнительная таблица зернистости абразивного порошка
Таблица соотношений стандарта FEPA ”F” и стандарта ГОСТ
Зернистость по
FEPA ”F” 42−D−1986Зернистость по
ГОСТ 3647−84Размер зерна в микрометрах 8 - 2800 - 2360 10 200 2360 - 2000 12 160 2000 - 1700 14 - 1700 - 1400 16 125 1400 - 1180 20 100 1180 - 1000 22 - 1000 - 850 24 80 850 - 710 30 63 710 - 600 36 50 600 - 500 40 - 500 - 425 46 40 425 - 355 54 32 355 - 300 60 25 300 - 250 70 20 250 - 212 80 16 212 - 180 90 - 180 - 150 100 12 150 - 125 120 10 125 - 106 150 8 106 - 90 180 6 90 - 75 220 5 75 - 63 240 М63 63 - 53 280 М50 53 - 45 320 М40 45 - 32 400 М28 17,5 - 15,5 500 М20 13,3 - 11,3 600 М14 10 - 8 800 М10 7,3 - 5,3 1000 М7 5,3 - 3,7 1200 М5 3,6 - 2,6 1500 - 2,5 - 2
- Система обозначения характеристики инструмента
Технические рекомендации | ДП “Best-Business” Украина
ЕВРОПЕЙСКИЙ ФОНД РЕГИОНАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ, МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ ОРГАНИЗАЦИИ ЧЕШСКОЙ РЕСПУБЛИКИ ПОДДЕРЖИВАЮТ ИНВЕСТИЦИИ В ВАШЕ БУДУЩЕЕ.
Copyright © Best - Business,a.s.