-
Десять найважливіших правил для шліфувальників
- Робоче круг не повинно перевищувати допустимі величини. У стоячно-шліфувальних верстатах з різними діаметрами встановлених кругів кількість обертів визначається колом великого діаметра.
- Для кріплення шліфувальних кругів застосовуються тільки встановлені для них фланці та прокладки. Діаметр обох фланців має бути однаковий.
- Перед кріпленням круг необхідно ретельно переглянути з точки зору можливої наявності тріщин. Яскравий звук при легкому простукуванні свідчить про те, що круг не було пошкоджено. (Насамперед, у разі керамічних кругів.)
- Шліфувальне круг має легко сідати на вал.
- Гвинти або гайки затискних фланців необхідно затягувати рівномірно, без застосування сили.
- Шліфувальні верстати повинні бути оснащені затискним кожухом. Стоячно-шліфувальні верстати повинні бути обладнані також обмежувальною підпорою.
- Зазор між підпіркою та шліфувальним кругом повинен відповідати як максимум половині ширини оброблюваного матеріалу, але не більше 3 мм.
- Перед шліфуванням необхідно провести випробування встановленого круга холостим ходом при робочій швидкості (щонайменше 5 хвилин) із закритим захисним кожухом і в замкнутому просторі. Під час випробування шліфувальник повинен стояти поза рівниною обертання круга.
- Шліфувальні круги допускається правити лише за допомогою спеціального інструменту.
- Під час шліфування та виправлення шліфувальних кругів необхідно користуватися захисними окулярами.
- Робоче круг не повинно перевищувати допустимі величини. У стоячно-шліфувальних верстатах з різними діаметрами встановлених кругів кількість обертів визначається колом великого діаметра.
-
Затискачі шліфувальних інструментів
Після закріплення шліфувальних кругів, необхідне абсолютне дотримання всіх положень стандарту CSN EN 13218.
Фіксація шліфувальних інструментів здійснюється відповідно до інструкцій виробників інструментів та шліфувальних верстатів. Затискачі можуть бути виконані лише кваліфікованим персоналом. Після кожного затискання необхідно виконати перевірку безпечної швидкості протягом певного періоду часу (хоча б 5 хвилин), в якій максимальне значення, вказане швидкістю шліфування, не повинно перевищуватися. У ході випробування, а потім, у процесі роботи, необхідно дотримуватися правил техніки безпеки. До закріплення шліфувального інструменту необхідно виконати візуальний огляд на наявність видимих пошкоджень. У разі шліфувальних інструментів з керамічним зв'язком можна також виконати звуковий тест. Легкі круги кладуть на дорн, важкі круги кладуть на підлогу і, використовуючи неметалеві об'єкти, роблять простукування в кількох місцях круги. У непошкодженого шліфувального інструменту чистий звук, а у пошкодженого шліфувального інструменту звуки тьмяні та глухі. Затискачі мають бути виконані залежно від індивідуальної форми шліфувальних інструментів.a) Затискні фланці для шліфувальних інструментів із центральним отвором.
Затискні фланці повинні мати однаковий діаметр і форму таку ж, як затискна поверхня. Контактна поверхня має бути плоскою та чистою. Загалом, вони повинні охоплювати 1/3 від діаметра шліфувального круги та в області отвору, повинен бути відповідний рельєф (поглиблення), див.
Якщо ж на кромці встановлені надійніші болти, які надалі будуть ущільнені впоперек, то по можливості скористайтеся гайковим ключем. Необхідно покласти подушечки м'якого або пружного матеріалу між шліфувальним кругом та затискним фланцем. Розміри майданчиків: Зовнішній діаметр не менше ніж 20 мм, що більше ніж зовнішній діаметр фланця. Внутрішній діаметр фланки повинен щонайменше покрити поверхню контакту кільця фланця. Товщина набивання повинна бути не менше 0,2 та не більше 1 мм (це не відноситься до інструментів з магнезитовими зв'язками).б) Затискач, що складається з шліфувальних кругів – шліфування комплекту
Затискач складних наборів шліфувальних кругів повинен бути розміщений між колодками та дисками кожен. Мета полягає у забезпеченні передачі крутного моменту виробництва та визначення геометричних відхилень окремих плат (клин, осьові биття). З цих причин, завтовшки від диска колодки хвилин. До 0,6 та 1 мм. Ці принципи разом з визначенням моменту фланців за стандартом EN 13218 – Безпека. Твердо розташований брусок.
Коли з кожного комплекту відзначені партією (наприклад, 577) – при встановленні на вал шліфувальних кругів, повинні бути використані ті самі номери – замінювати різні набори кругів заборонено. круги круги позначені стрілками – під час складання, зіставте ці стрілки та дотримуйтесь порядку маркування кругів (див. малюнок 1). Це положення колес забезпечує високу стійкість всього комплекту. Маркування коліс (шліфувальні матеріали, такі як A99, або зернистість, така як 60, якість, твердість, і т.д.) знаходиться на зовнішній поверхні. Символом V зовнішньої поверхні колеса (у разі композитного набір з-за) відзначений стрілкою або легкою крапкою на кожному колесі – інформація для клієнтів (див. малюнок 2).
в) Вставки
При використанні спеціальних вставок, що зменшують розмір отворів шліфувальних кругів, необхідно переконатися, що контактна поверхня не спирається на шайбу. Дивіться. Рис
г) Затискач шліфувальних сегментів
При затиску сегментів, без власних елементів кріплення, необхідно переконатися, що немає прямого контакту між сегментом та затискною поверхнею. Необхідно завжди використовувати еластичне набивання.
Довжина сегмента L, що виступає, не повинна перевищувати 1,5 рази висоти сегмента C.
Наклеювання шліфувальних кругів та шліфувальні круги з кріпильними гайками.
За своєю конструкцією, шліфувальні круги, або наклеюються на завзяту пластину або пригвинчуються за допомогою гайки, зануреної в шліфувальне круг. Для склеювання, опорна плита повинна бути чистою, знежиреною і шар клею наноситься рівномірно по всій поверхні опорної плити, щоб уникнути будь-якої напруги, викликаної клеєм. Під час загвинчування всі гвинти повинні бути затягнуті за допомогою гайкового ключа і довжина гвинта повинна бути скоригована так, щоб його кінець не торкався дна. рис.
д) Затискач елементів стрижня
При затиску елементів стрижня, сам сталевий стрижень треба добре закріпити.
Якщо стрижень діаметром S = 3 – 6 мм, затискна довжина L має бути не менше 10 мм; якщо ж стрижень діаметром S = 8 - 10 мм, L повинна бути не менше 15 мм.
-
Рекомендовані способи зберігання
Шліфувальні інструменти повинні зберігатися в місцях, де вони захищені від механічних пошкоджень, вологи, замерзання та наслідки корозійних речовин.
Приклад правильного зберігання шліфувальних кругів
- прямі шліфувальні круги
- шліфувальні круги у формі блюдця та тарілки
- тонкостінні, м'які нецентровані круги
- папір
- сталева панель
- великі, прямі шліфувальні круги
- великі конусні круги
- нецентровані круги
- колеса спеціального розділу
- відрізні круги
- сталева панель
- товстошарові, важкі нецентровані круги
- середні, рівні шліфувальні круги
- похила панель для малих кругів
- покриття для захисту коліс
- пряма панель для відсікання та формування кругів
- окружна область не повинна перекриватися
- дві смуги підпорки
-
Таблиця швидкості шліфувальних кругів
Діаметр
круги
в ммПриблизна кількість оборотів за 1 хв. при окружній швидкості м/c 5 6 8 10 12 16 20 25 32 6 16 000 19 100 25 500 31 900 38 200 51 000 64 000 80 000 102 000 8 12 000 14 400 19 100 24 000 29 000 38 200 48 000 60 000 76 500 10 9 600 11 500 15 300 19 100 23 000 30 600 38 200 48 000 61 200 13 7 400 8 850 11 800 14 700 17 700 23 550 29 500 35 600 47 100 16 6 000 7 200 9 550 11 950 14 350 19 100 23 900 29 850 38 200 20 4 800 5 750 7 650 9 550 11 500 15 300 19 100 23 900 30 600 25 3 850 4 600 6 150 7 650 9 200 12 300 15 300 19 100 24 500 32 3 000 3 600 4 800 6 000 7 200 9 550 11 950 14 950 19 100 40 2 400 2 900 3 850 4 800 5 750 7 650 9 550 11 950 15 300 50 1 950 2 300 3 100 3 850 4 600 6 150 7 650 9 550 12 250 63 1 550 1 850 2 450 3 050 3 650 4 850 6 100 7 600 9 750 80 1 200 1 450 1 950 2 400 2 900 3 850 4 800 6 000 7 650 100 960 1 150 1 550 1 950 2 300 3 100 3 850 4 800 6 150 115 8 30 1 000 1 350 1 700 2 000 2 700 3 350 4 200 5 350 125 770 920 1 250 1 550 1 850 2 450 3 100 3 850 4 900 150 640 770 1 050 1 300 1 550 2 050 2 550 3 200 4 100 180 530 640 850 1 100 1 300 1 700 2 150 2 700 3 400 200 480 580 765 955 1 150 1 550 1 950 2 400 3 100 230 420 500 665 830 1 000 1 350 1 700 2 100 2 700 250 380 460 615 765 920 1 250 1 550 1 950 2 450 300 320 380 510 640 765 1 050 1 300 1 600 2 050 350/356 280 330 440 550 655 875 1 100 1 400 1 750 400/406 240 290 385 480 575 765 960 1 200 1 550 450/457 210 255 340 425 510 680 850 1 100 1 400 500/508 190 230 310 385 460 615 765 960 1 250 600/610 160 190 255 320 385 510 640 800 1 050 750/762 130 155 205 255 310 410 510 640 820 800/813 120 145 195 240 290 385 480 600 765 900/914 110 130 170 215 255 340 425 535 680 1000/1015 100 115 155 195 230 310 385 480 615 1060/1067 95 110 150 185 220 295 365 455 585 1120 90 105 140 175 210 280 350 435 560 1220 85 95 130 160 195 255 320 400 510 1500 65 75 105 130 155 205 255 320 410 1800 55 65 85 110 130 170 220 265 340
Діаметр
круги
в ммПриблизна кількість оборотів за 1 хв. при окружній швидкості м/c 35 40 50 63 80 100 125 140 160 6 112 000 128 000 160 000 201 000 8 84 000 95 500 120 000 150 500 191 000 10 67 000 76 500 95 500 120 500 153 000 191 000 13 51 500 58 800 73 500 92 600 118 000 147 000 184 000 206 000 16 41 800 47 800 59 700 75 200 95 500 120 000 150 000 168 000 191 000 20 33 500 38 200 47 800 60 200 76 500 95 500 120 000 134 000 153 000 25 26 800 30 600 38 200 48 200 61 200 76 500 95 500 107 000 123 000 32 20 900 23 900 30 000 37 600 48 000 60 000 75 000 84 000 95 500 40 16 750 19 100 23 900 30 100 38 200 47 200 59 700 67 000 76 500 50 13 400 15 300 19 100 24 100 30 600 38 200 47 750 53 500 61 200 63 10 650 12 150 15 200 19 100 24 300 30 250 37 900 42 500 48 500 80 8 400 9 550 12 000 15 100 19 100 23 900 29 850 33 500 38 200 100 6 700 7 650 9 550 12 100 15 300 19 100 23 900 26 800 30 600 115 5 850 6 650 8 350 10 500 13 300 16 650 20 800 23 250 26 600 125 5 350 6 150 7 650 9 650 12 250 15 300 19 100 21 400 24 500 150 4 500 5 100 6 400 8 050 10 200 12 700 16 000 17 850 20 400 180 3 750 4 250 5 350 6 700 8 500 10 650 13 300 14 900 17 000 200 3 350 3 850 4 800 6 050 7 650 9 550 11 950 13 400 15 300 230 2 950 3 350 4 200 5 250 6 650 8 350 10 400 11 650 13 300 250 2 700 3 100 3 850 4 850 6 150 7 650 9 550 10 700 12 250 300 2 250 2 550 3 200 4 050 5 100 6 400 8 000 8 950 10 200 350/356 1 950 2 200 2 750 3 450 4 400 5 500 6 850 7 650 8 750 400/406 1 700 1 950 2 400 3 050 3 850 4 800 6 000 6 700 7 650 450/457 150 1 700 2 150 2 700 3 400 4 250 5 350 5 950 6 800 500/508 1 350 1 550 1 950 2 450 3 100 3 850 4 800 5 350 6 150 600/610 1 150 1 300 1 600 2 050 2 550 3 200 4 000 4 500 5 100 750/762 895 1 050 1 300 1 650 2 050 2 550 3 200 3 600 4 100 800/813 840 960 1 200 1 550 1 950 2 400 3 000 3 350 3 850 900/914 750 850 1 100 1 350 1 700 2 150 2 700 3 000 3 400 1000/1015 670 765 960 1 250 1 550 1 950 2 400 2 700 3 100 1016/1067 640 730 910 1 150 1 500 1 850 2 300 2 550 2 950 1120 610 695 870 1 100 1 400 1 750 2 200 2 450 2 800 1220 560 640 800 1 050 1 300 1 600 2 000 2 250 2 550 1500 450 510 640 805 1 050 1 300 1 600 1 800 2 050 1800 375 425 535 670 850 1 100 1 350 1 500 1 700
-
Система позначення характеристики інструменту зі штучною зв'язкою
-
Система позначення характеристики алмазу та CBN інструменту
- Система позначення характеристики інструменту
- Вибір зернистості абразивного інструменту
Шорсткість поверхні "Ra" Зернистість Кругле шліфування Плоске шліфування Грубе шліфування Остаточне шліфування (хонінгування, суперфініш) Зовнішнє Внутрішнє Горизон-
тальнийВертикаль-
(сегменти)10,12 3,2 14, 20, 22 3,2 - 1,6 3,2 - 6,3 30, 40, 54, 60 1,60 - 0,8 3,20 - 0,8 1,6 - 0,8 1,6 - 0,8 80, 100, 120 0,40 - 0,1 0,8 - 0,2 0,8 - 0,2 0,3 - 0,1 150, 220, 240, 320 0,05 - 0,1 0,05 - 0,2 0,1 - 0,05
Величини "Ra" у μм (мікро моль)
- Ступінь твердості
Ця таблиця пояснює вибір твердості шліфувального круги для круглого шліфування матеріалів з різною твердістю, периферійного шліфування.
- Порівняльна таблиця зернистості абразивного порошку
Таблиця співвідношень стандарту FEPA ”F” та стандарту ГОСТ
Зернистість по
FEPA ”F” 42−D−1986Зернистість по
ГОСТ 3647−84Розмір зерна в мікрометрах 8 - 2800 - 2360 10 200 2360 - 2000 12 160 2000 - 1700 14 - 1700 - 1400 16 125 1400 - 1180 20 100 1180 - 1000 22 - 1000 - 850 24 80 850 - 710 30 63 710 - 600 36 50 600 - 500 40 - 500 - 425 46 40 425 - 355 54 32 355 - 300 60 25 300 - 250 70 20 250 - 212 80 16 212 - 180 90 - 180 - 150 100 12 150 - 125 120 10 125 - 106 150 8 106 - 90 180 6 90 - 75 220 5 75 - 63 240 М63 63 - 53 280 М50 53 - 45 320 М40 45 - 32 400 М28 17,5 - 15,5 500 М20 13,3 - 11,3 600 М14 10 - 8 800 М10 7,3 - 5,3 1000 М7 5,3 - 3,7 1200 М5 3,6 - 2,6 1500 - 2,5 - 2
- Система позначення характеристики інструменту
Технічні рекомендації | ДП “Best-Business” Україна
ЄВРОПЕЙСЬКИЙ ФОНД РЕГІОНАЛЬНОГО РОЗВИТКУ, МІНІСТЕРСТВО ПРОМИСЛОВОСТІ І ТОРГІВЛІ ОРГАНІЗАЦІЇ ЧЕСЬКОЇ РЕСПУБЛІКИ ПІДТРИМЛЯЮТЬ ІНВЕСТИЦІЇ У ВАШЕ МАЙБУТНЄ.
Copyright © Best - Business,a.s.